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冷擠壓技術(shù)制作的鋼材的專門(mén)修模人員，即冷擠壓模具維修工，需要承擔(dān)一系列關(guān)鍵職責(zé)和工作內(nèi)容。這些工作旨在確保模具的正常運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量，并延長(zhǎng)模具的使用壽命。以下是詳細(xì)的工作內(nèi)容：

一、安全與規(guī)范

1. 遵守安全操作規(guī)程：在進(jìn)行修模工作前，必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)操作卡及重要危險(xiǎn)源的應(yīng)急措施，確保個(gè)人及他人的安全。

2. 執(zhí)行規(guī)章制度：遵守公司及相關(guān)部門(mén)的規(guī)章制度，不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，并制止他人的違章行為。

二、模具維護(hù)與管理

1. 日常維護(hù)保養(yǎng)：負(fù)責(zé)模具及其周邊裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，制定并執(zhí)行模具保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保模具處于良好狀態(tài)。

2. 模具檢測(cè)：在修模前，對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)，包括形位公差、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及模具損壞情況等，以確定模具的具體問(wèn)題，并為后續(xù)修模工作提供參考依據(jù)。

3. 模具清洗：在磨削加工前，使用專門(mén)的清洗劑和工具對(duì)模具進(jìn)行清洗，確保模具表面干凈、無(wú)雜質(zhì)和油漬，以免影響加工效果。

三、修模與調(diào)試

1. 磨削加工：根據(jù)模具的檢測(cè)結(jié)果，選擇合適的磨削工具和模具材料，進(jìn)行磨削加工。在加工過(guò)程中，注意精度、粗糙度以及磨削方式等問(wèn)題，確保加工質(zhì)量。

2. 裝配與調(diào)試：完成磨削加工后，進(jìn)行模具的裝配和調(diào)試工作。這包括模具組合、精度檢測(cè)以及質(zhì)量驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。在裝配和調(diào)試時(shí)，注意工藝流程、工藝要求以及安全操作規(guī)程等問(wèn)題。

3. 故障處理：在生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到模具故障或生產(chǎn)異常，需及時(shí)響應(yīng)并處理，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

四、技術(shù)支持與改進(jìn)

1. 技術(shù)支持：為生產(chǎn)部門(mén)提供技術(shù)支持，協(xié)助解決生產(chǎn)中遇到的模具問(wèn)題，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

2. 分析與改進(jìn)：對(duì)模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝進(jìn)行分析改進(jìn)，不斷完善提高工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，對(duì)模具維修情況進(jìn)行匯總分析，提出改進(jìn)計(jì)劃和意見(jiàn)。

五、記錄與報(bào)告

1. 記錄工作：及時(shí)、如實(shí)地記錄模具的維護(hù)保養(yǎng)情況、備件消耗情況以及維修保養(yǎng)過(guò)程中的重要信息。

2. 報(bào)告工作：定期向相關(guān)部門(mén)或主管匯報(bào)模具的維修保養(yǎng)情況、存在的問(wèn)題及改進(jìn)建議等。

綜上所述，冷擠壓技術(shù)制作的鋼材的專門(mén)修模人員需要具備豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練掌握模具的維護(hù)保養(yǎng)、檢測(cè)、修模、調(diào)試以及故障處理等技術(shù)，同時(shí)還需要具備良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)合作精神，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。